在印刷业受到了互联网的强烈冲击后，很多印刷业务的需求大幅下降，与此相反的是，我们发现包装印刷的需求极为旺盛，在我们与众多的印刷厂接触中发现,白卡纸、灰底白板纸和白底白板纸是最常用的外包装纸张，玻璃卡纸现在在化妆品行业中也被广泛使用。
我们根据不同客户的需求选择印刷包装的纸张，例如外资企业，外资企业注重产品品牌、形象，常选用白卡纸，因为白卡纸会使产品包装显得档次高；一些产品，注重成本常用灰底白板纸。白底白板纸是界于白卡纸与灰底白板纸之间的中性产品，原来的包装采用灰底白板纸，但为了提高档次，又不想太增加产品成本，可以选用白底白板纸；使用白卡纸成本偏高，为了降低成本又不失档次，也可以选则白底白板纸或白类底面纸。选用白底白板纸是在包装用纸要求相对适中时的一种明智选择。
玻璃卡纸往往被一些跨国企业使用，如芬必得产品的包装。因为使用玻璃卡纸，光亮度高，包装盒晶莹、时尚。不同用途的包装用纸也会不同，在药盒包装中，从使用各类的包装用纸比例来看，白卡纸占80%，灰底白板纸和白底白板纸占20%，之所以成本相对较高的白卡纸所占份额多，其原因是，纸张不仅体现包装功能，从包装纸上还能看出内在产品的质量档次。化妆品的包装通常选用玻璃卡纸和白卡纸，但目前玻璃卡纸的使用量在下降，原因在于它的印刷难度高、工艺复杂、损耗大，纸张不容易上色、油墨干燥速度慢，导致印刷速度上不去、交货周期长，不适应印刷速度快的胶印机，只适于UV印刷。
不同的纸张印刷出来的印刷效果也会不同，由于原纸浆打浆不均匀或有大纤维束、浆团，至原纸不平、涂布表面吸收不良、印刷时着墨不均匀、网点易增大、印多种颜色时容易发花。还有的纸张表面会脱粉，原因是纸张表面粗糙，纤维交织不好，密度不高，紧度不够；
起泡往往是因纸张的表面强度不够，若是分层就不只是表面强度不够的问题，还涉及层间结合强度不好等问题。在多层纸张的生产中，结合是靠淀粉类产品来进行的，如果在喷淋过程中，个别淀粉喷淋头堵塞，就会造成局部没有喷淋到淀粉，而产生层间结合质量问题。纸张水分应该适宜，不能太干，也不能太湿，否则易吸湿或脱湿，产生纸张变形，增加生产处理成本，从而加大印刷成本。
纸盒模切的地方出现裂开、折断。耐折度受纸张原料配比制约，长、短纤维配比不当易使耐折度和挺度下降。但是也受温、湿度影响，干度或温度太高，纸张耐折度会下降，易出现模切爆裂。这时印厂应调整模切环境的温、湿度，同时调整压痕的宽度。如果纸张质量太差，调整无效则可考虑覆膜，以减少损失。收缩性与纸张丝缕有关，纸张在生产时，液态纤维从流浆箱冲出时，纵向排列多于横向，故而纵向收缩小，横向收缩大。
纸张采购的需要考虑的因素：
（1）表面强度要好，不易剥离起泡。
（2）光洁度，即纸张的光泽度与洁净度，纸张要没有纸毛纸粉、没有尘埃，印刷光泽度高。
（3）涂布均匀，没有类似橘子皮状的凹凸不平，否则印刷品会因光的折射率不同而感觉整体质量低下。
（4）层间结合力好，不分层。
（5）纸张纤维排列均匀，涂层厚度均匀一致，平整性好。
（6）纸张紧度要适中，太松的纸张相对粗糙，太紧的则松厚度差。
（7）施胶度合适，纸张的抗水性好，不易受环境变化影响。含水量适中，适合印刷、模切等要求。
（8）平滑度高，纸张平滑细腻、没有形变，粗糙度小，网点印刷再现性好。
